7 ปัญหายอดฮิตเมื่อใช้ ไมโครมิเตอร์ และวิธีแก้ไขเบื้องต้น

ไมโครมิเตอร์ INSIZE 3203-175A วัดนอก ช่วงวัดระยะ 150-175 มม. ความละเอียด 0.01 มม.

2,040 บาท

ไมโครมิเตอร์ INSIZE 3203-200A วัดนอก ระยะวัด 175-200 มม.

2,190 บาท

ดิจิตอลไมโครมิเตอร์ MITUTOYO 293-185-30 Series 293 0-1 inch/ 0-25 mm

6,050 บาท

ไมโครมิเตอร์วัดรูใน INSIZE 3220-75 ขนาด 50-75 มม.

3,150 บาท

ไมโครมิเตอร์วัดรูใน INSIZE 3220-100 ขนาด 75-100 มม.

3,540 บาท

ไมโครมิเตอร์วัดนอก INSIZE 3210-25A

840 บาท

ไมโครมิเตอร์ (Micrometer) เป็นเครื่องมือวัดละเอียดที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำระดับไมครอน ไม่ว่าจะเป็นงานกลึง งานแม่พิมพ์ งานประกอบอิเล็กทรอนิกส์ หรือแม้แต่งานวิจัย การเลือกใช้ ไมโครมิเตอร์ จึงเป็นเรื่องที่ไม่ควรมองข้าม เพราะเครื่องมือนี้มีบทบาทสำคัญในการควบคุมคุณภาพของชิ้นงานให้อยู่ในค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ โดยเฉพาะในกระบวนการผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมอากาศยาน หรืออุตสาหกรรมแม่พิมพ์ที่ต้องอาศัยความละเอียดระดับเส้นผม

1. อ่านค่าไม่ถูกต้อง

สาเหตุ

• หมุนสกรูแรงเกินไป ทำให้ชิ้นงานถูกบีบและค่าเบี้ยว ซึ่งเป็นปัญหาที่พบบ่อยในผู้เริ่มต้นใช้งาน โดยเฉพาะเมื่อไม่ได้ใช้แรตเช็ตที่ควบคุมแรงกด
• ไม่ตั้งค่าศูนย์ก่อนใช้งาน ซึ่งจะทำให้ค่าที่ได้เบี่ยงเบนจากค่าจริงแม้ชิ้นงานจะได้ขนาดที่ถูกต้องก็ตาม
• ใช้แรงไม่สม่ำเสมอขณะหมุน อาจเกิดจากการเร่งรีบหรือจับไม่ถนัด ทำให้แรงกดในแต่ละครั้งไม่เท่ากัน
• จับ ไมโครมิเตอร์ ผิดวิธี เช่น จับใกล้หัววัดเกินไป หรือมุมมองไม่ตรงกับหน้าปัด ซึ่งส่งผลให้การอ่านค่าเกิดความผิดพลาดโดยไม่รู้ตัว

วิธีแก้ไข

• ใช้ แรตเช็ต (Ratchet) หรือ สต็อปเปอร์ ที่มากับเครื่อง เพื่อควบคุมแรงกดให้สม่ำเสมอ โดยควรหมุนแรตเช็ตจนได้ยินเสียงคลิกประมาณ 2-3 ครั้ง เพื่อให้ได้แรงกดที่เหมาะสมโดยไม่กดชิ้นงานมากเกินไป
• ตรวจสอบและตั้งค่าศูนย์ก่อนทุกครั้ง โดยใช้แท่งมาตรฐานหรือบล็อกเกจในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีฝุ่นหรือความชื้น เพื่อป้องกันการคลาดเคลื่อนจากปัจจัยภายนอก
• จับเครื่องมือให้มั่นคง มองตรงระดับกับสเกลเสมอ โดยให้ตำแหน่งตาวางอยู่ในแนวเดียวกับเส้นแบ่งสเกลหลักเพื่อป้องกันการเกิด Parallax Error (ความคลาดเคลื่อนจากมุมมอง)

2. เครื่องมือวัดคลาดเคลื่อนจากศูนย์

สาเหตุ

• ไมโครมิเตอร์ ไม่ได้ตั้งค่าศูนย์ไว้ หรือมีการกระแทก/ตกหล่น ซึ่งเป็นสาเหตุสำคัญที่ทำให้เครื่องมือวัดให้ค่าที่คลาดเคลื่อนจากความเป็นจริง โดยเฉพาะเมื่อใช้งานในโรงงานที่มีการเคลื่อนย้ายบ่อยหรือมีความชื้นสูง อาจส่งผลต่อระบบกลไกภายในได้ง่าย
• สกรูเคลื่อนหรือชิ้นส่วนภายในหลวม อาจเกิดจากการใช้งานที่ยาวนานโดยไม่มีการบำรุงรักษา ทำให้การหมุนเกิดการสะดุด หรือการวัดไม่มีความแม่นยำเท่าที่ควร ผู้ใช้งานควรหมั่นตรวจสอบการทำงานของชิ้นส่วนเหล่านี้เป็นประจำ และหลีกเลี่ยงการใช้แรงบิดมากเกินความจำเป็น

วิธีแก้ไข

• ใช้แท่งมาตรฐาน (Standard Gauge) ขนาดที่แน่นอน เพื่อตรวจสอบว่าเครื่องมือให้ค่าศูนย์ถูกต้องหรือไม่ โดยวางแท่งมาตรฐานระหว่างหัววัดของไมโครมิเตอร์ แล้วหมุนจนแรตเช็ตทำงาน จากนั้นตรวจสอบค่าที่แสดงว่าเป็นศูนย์หรือไม่ หากไม่ใช่ศูนย์ แสดงว่าเครื่องมือมีความคลาดเคลื่อน
• ปรับตั้งศูนย์ใหม่โดยใช้แผ่นปรับศูนย์ (Adjustment Wrench) ที่มากับเครื่องมือ โดยสอดแผ่นปรับเข้าไปหมุนแกนหน้าปัดหรือวงแหวนหมุนจนสเกลตรงศูนย์ตามค่าที่ควรจะเป็น
• หากยังคลาดเคลื่อนมาก หรือเครื่องมือไม่สามารถปรับตั้งศูนย์ได้ด้วยตนเอง ควรนำไปสอบเทียบโดยผู้เชี่ยวชาญ หรือส่งให้หน่วยงานที่มีใบรับรองมาตรฐานการสอบเทียบ เช่น ISO/IEC 17025 เพื่อรับประกันความแม่นยำ

3. วัดซ้ำแล้วได้ค่าต่างกัน

สาเหตุ

• การวาง ไมโครมิเตอร์ ไม่ตรงแนวกับชิ้นงาน อาจทำให้หัววัดไม่สัมผัสกับชิ้นงานอย่างเต็มที่ ส่งผลให้ค่าที่อ่านได้มีความคลาดเคลื่อนสูง โดยเฉพาะเมื่อวัดชิ้นงานทรงกระบอกหรือผิวโค้ง ซึ่งต้องวางแนวให้ขนานหรือตั้งฉากอย่างเหมาะสม
• แรงที่ใช้ในการหมุนไม่เท่ากันในแต่ละครั้ง หากใช้แรงกดมากเกินไปในบางครั้ง แล้วใช้เบาในครั้งถัดไป จะทำให้ค่าที่อ่านได้สวิงไปมา ไม่สามารถวัดซ้ำให้ได้ค่าที่คงที่
• อุณหภูมิของชิ้นงานและ ไมโครมิเตอร์ เปลี่ยนแปลงระหว่างการวัด โดยเฉพาะในกรณีที่ชิ้นงานยังร้อนจากกระบวนการผลิต หรือ ไมโครมิเตอร์ ถูกจับด้วยมือเป็นเวลานาน ทำให้ชิ้นส่วนโลหะขยายตัวเล็กน้อยและส่งผลต่อค่าที่อ่านได้

วิธีแก้ไข

• ตรวจสอบการวางตำแหน่งของ ไมโครมิเตอร์ ตั้งฉากกับชิ้นงาน โดยอาจใช้ไม้บรรทัดเหล็ก หรือชุดฟิกซ์เจอร์ช่วยในการจัดแนวให้ชิ้นงานอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม โดยเฉพาะกรณีวัดชิ้นงานรูปทรงซับซ้อน เช่น ผิวโค้งหรือแกนเพลา
• พยายามใช้แรตเช็ตในการหมุนเพื่อให้แรงสม่ำเสมอ โดยไม่ควรใช้มือหมุนโดยตรงกับสกรูหลัก เพราะอาจทำให้แรงบิดผิดมาตรฐานการวัด
• หลีกเลี่ยงการจับ ไมโครมิเตอร์ ด้วยมือเปล่านาน ๆ เพราะอุณหภูมิจากร่างกายอาจส่งผลต่อความยาวของชิ้นส่วนโลหะ ควรใช้ถุงมือผ้าหรือจับตรงฉนวนพลาสติก (ถ้ามี) และควรวางเครื่องมือบนแท่นวางโลหะที่มีอุณหภูมิคงที่ระหว่างใช้งานต่อเนื่อง

4. เกลียวหมุนฝืดหรือหลวม

สาเหตุ

• ฝุ่น น้ำมัน หรือเศษโลหะสะสมในเกลียว ซึ่งอาจเกิดจากการใช้งานในพื้นที่ที่มีเศษโลหะลอยในอากาศ หรือการวาง ไมโครมิเตอร์ ไว้ในพื้นที่เปิดโดยไม่มีการป้องกัน ส่งผลให้ระบบเกลียวภายในเกิดการสะสมของสิ่งสกปรกจนทำให้หมุนติดขัด
• ใช้งานหนักเกินไปหรือหล่นกระแทกบ่อย โดยเฉพาะหากใช้งานในโรงงานผลิตที่มีการวัดต่อเนื่องหลายรอบ และไม่มีการพักหรือหล่อลื่นเป็นระยะ อาจทำให้ระบบเกลียวหรือหัววัดเกิดการคลายตัวหรือเสียหายจากแรงกระแทก ซึ่งส่งผลต่อทั้งความฝืดและความแม่นยำ

วิธีแก้ไข

• ทำความสะอาดด้วยแปรงขนอ่อน หรือใช้ลมเป่าฝุ่น เพื่อขจัดเศษโลหะ เศษฝุ่น หรือคราบน้ำมันที่อาจเกาะอยู่ตามร่องเกลียว ควรหลีกเลี่ยงการใช้ลมแรงเกินไป เพราะอาจดันสิ่งสกปรกเข้าไปในกลไกภายใน
• หากเกลียวยังฝืด อาจต้องถอดออกมาทำความสะอาดและหล่อลื่นด้วยน้ำมันบางประเภทที่เหมาะสม เช่น น้ำมันหล่อลื่นแบบไม่เหนียว (เช่น Sewing Machine Oil) โดยหยดเพียงเล็กน้อยแล้วหมุนให้ทั่ว เพื่อไม่ให้คราบน้ำมันสะสมจนกลายเป็นแหล่งสะสมฝุ่นใหม่
• หากหมุนหลวมและปรับไม่แน่น อาจต้องเปลี่ยนอะไหล่ภายในหรือส่งซ่อม โดยเฉพาะกรณีที่หัววัดหรือแกนหมุนเริ่มหลวมเกินกว่าค่ามาตรฐาน การซ่อมควรดำเนินการโดยช่างที่มีประสบการณ์หรือศูนย์บริการที่ได้รับการรับรอง

5. ตัวเลขหน้าปัดไม่ตรงกับค่าจริง

สาเหตุ

• การใช้งานไม่ถูกต้อง เช่น ใช้กับพื้นผิวไม่เรียบ หรือพื้นผิวที่มีเศษโลหะ/สิ่งสกปรกเกาะอยู่ ซึ่งทำให้หัววัดสัมผัสชิ้นงานไม่เต็มที่ ค่าที่อ่านได้จึงเบี่ยงเบนจากความเป็นจริง
• หน้าปัดมีความคลาดเคลื่อน หรือแกนวัดเคลื่อน ซึ่งอาจเกิดจากการหล่นกระแทก หรือใช้แรงหมุนมากเกินไปจนทำให้กลไกภายในเคลื่อนตัว ส่งผลให้ตำแหน่งของเข็มหน้าปัดไม่ตรงกับตำแหน่งจริงของเกลียววัด หรือบางกรณีเกิดจากความเสื่อมของสปริงภายในที่ควบคุมเข็ม

วิธีแก้ไข

• วัดกับบล็อกเกจหรือแท่งมาตรฐานเพื่อเช็กค่าหน้าปัด โดยวางแท่งมาตรฐานที่มีขนาดความแม่นยำสูงในตำแหน่งวัด แล้วหมุน ไมโครมิเตอร์ จนแรตเช็ตทำงาน จากนั้นอ่านค่าบนหน้าปัดและเปรียบเทียบกับค่าของบล็อกเกจ
• ถ้าพบคลาดเคลื่อนตลอดช่วง เช่น ค่าที่อ่านได้เบี่ยงเบนไปในทิศทางเดียวเสมอ หรือคลาดเคลื่อนเป็นเปอร์เซ็นต์ที่คงที่ อาจต้องสอบเทียบใหม่หรือเปลี่ยนอะไหล่หน้าปัด โดยเฉพาะกรณีที่กลไกหน้าปัดหรือสปริงภายในเสื่อม
• หลีกเลี่ยงการใช้กับชิ้นงานที่มีผิวขรุขระ ซึ่งจะทำให้ค่าไม่เสถียร เนื่องจากหัววัดจะสัมผัสกับจุดสูงต่ำของพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ อาจต้องใช้การลบครีบ (deburring) ก่อนวัด หรือเลือกจุดวัดที่ผิวเรียบที่สุด

6. จอแสดงผลดิจิตอลไม่ทำงาน (กรณีไมโครมิเตอร์ดิจิตอล)

สาเหตุ

• แบตเตอรี่หมดหรือขั้วแบตสกปรก ซึ่งมักเกิดจากการเก็บรักษา ไมโครมิเตอร์ ไว้ในที่ชื้น หรือแบตเตอรี่หมดอายุแล้วปล่อยทิ้งไว้นาน ทำให้เกิดคราบออกไซด์บริเวณขั้วต่อ ส่งผลให้กระแสไฟไม่สามารถไหลเข้าสู่แผงวงจรได้
• จอมีปัญหา หรือแผงวงจรภายในเสียหาย เช่น หน้าจอแสดงผลขึ้นเป็นเส้นขาด ๆ หรือไม่ขึ้นค่าบางตำแหน่ง อาจมาจากแรงกระแทกที่กระทบกับไมโครมิเตอร์ โดยตรง หรือจากการชำรุดของบอร์ดวงจรภายใน ซึ่งอาจต้องมีการเปลี่ยนแผงหรือส่งซ่อมโดยช่างผู้เชี่ยวชาญ

วิธีแก้ไข

• เปลี่ยนแบตเตอรี่ใหม่ โดยใช้รุ่นที่ตรงกับคำแนะนำของผู้ผลิต และตรวจสอบขั้วแบตว่ามีการกัดกร่อนหรือคราบออกไซด์หรือไม่ หากพบคราบ ควรใช้ผ้าสะอาดหรือกระดาษทรายละเอียดขัดเบา ๆ จนกว่าขั้วจะสะอาดและเงางาม
• เช็ดขั้วแบตด้วยผ้าแห้งหรือคอตตอนบัดเล็กน้อย โดยควรหลีกเลี่ยงการใช้ของเหลวที่มีความชื้นสูง เพราะอาจทำให้วงจรสั้นหรือเกิดสนิมในระยะยาว
• หากยังไม่ติด อาจต้องนำส่งศูนย์ซ่อมหรือเปลี่ยนเครื่อง โดยแนะนำให้ใช้บริการจากศูนย์ที่ได้รับการรับรองจากผู้ผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าอะไหล่ที่เปลี่ยนจะได้มาตรฐาน และไม่กระทบต่อความแม่นยำของเครื่องมือ

7. ความคลาดเคลื่อนสะสมเมื่อใช้งานนาน

สาเหตุ

• ใช้งานบ่อยโดยไม่สอบเทียบตามรอบเวลา ซึ่งเป็นสาเหตุที่พบได้บ่อยในโรงงานหรือหน้างานที่มีการวัดชิ้นงานตลอดเวลาโดยไม่ได้หยุดตรวจสอบความแม่นยำของเครื่องมือ การปล่อยให้เครื่องมือทำงานโดยไม่ได้สอบเทียบอาจนำไปสู่การสะสมค่าคลาดเคลื่อนจนกระทบกับคุณภาพชิ้นงานโดยไม่รู้ตัว
• ส่วนประกอบสึกหรอ เช่น หน้าสัมผัสหรือเกลียวภายใน ซึ่งจะเกิดขึ้นตามธรรมชาติเมื่อใช้งานต่อเนื่องโดยไม่มีการหล่อลื่นหรือพักการใช้งานเป็นระยะ การสึกหรอนี้ทำให้ ไมโครมิเตอร์ ไม่สามารถรักษาค่าคงที่ได้ โดยเฉพาะในช่วงที่ต้องวัดความยาวซ้ำ ๆ อย่างต่อเนื่อง

วิธีแก้ไข

• ตั้งรอบสอบเทียบทุก 3–6 เดือน แล้วแต่ความถี่ในการใช้งาน โดยควรจัดทำตารางการสอบเทียบในรูปแบบเอกสารหรือใช้ระบบซอฟต์แวร์ควบคุมคุณภาพเข้ามาช่วยจัดการ
• หมั่นตรวจสอบกับบล็อกเกจเพื่อดูแนวโน้มค่าความคลาดเคลื่อนที่เพิ่มขึ้น หากพบว่าค่าเริ่มมีแนวโน้มเปลี่ยนแปลงมากกว่าค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ควรหยุดใช้งานและส่งสอบเทียบทันที
• หากใช้บ่อยในโรงงาน ควรมีหลายเครื่องหมุนเวียนกันใช้งานเพื่อลดการสึกหรอ และแบ่งประเภทการใช้งานตามความเหมาะสม เช่น ใช้เครื่องหนึ่งเฉพาะตรวจสอบชิ้นงานสำคัญที่ต้องการความแม่นยำสูง และอีกเครื่องสำหรับการวัดทั่วไป

> การบำรุงรักษา ไมโครมิเตอร์ เพื่อยืดอายุการใช้งาน

เคล็ดลับเพิ่มเติมเพื่อการใช้งาน ไมโครมิเตอร์ อย่างยาวนาน

• เก็บไว้ในกล่องหรือซองบุฟองน้ำ เพื่อป้องกันฝุ่นและแรงกระแทก และควรเลือกกล่องที่มีตัวล็อกหรือซีลป้องกันความชื้นเพื่อรักษาสภาพเครื่องมือให้แห้งและสะอาดอยู่เสมอ
• อย่าใช้กับชิ้นงานที่มีน้ำมันหรือของเหลวเจือปนมาก เพราะของเหลวอาจไหลเข้าสู่กลไกภายใน ทำให้เกิดการกัดกร่อนหรือการทำงานผิดปกติในระยะยาว หากหลีกเลี่ยงไม่ได้ ควรเช็ดทำความสะอาดหัววัดด้วยผ้าแห้งหลังใช้งานทันที
• อย่าวัดขณะที่ชิ้นงานยังร้อนจากการกลึง ควรรอให้อุณหภูมิคงที่ก่อน เนื่องจากอุณหภูมิที่สูงจะทำให้โลหะเกิดการขยายตัว ส่งผลให้ค่าที่อ่านได้เบี่ยงเบนจากความเป็นจริง และอาจทำให้ ไมโครมิเตอร์ ชำรุดได้หากใช้วัดซ้ำหลายครั้งในสภาพร้อนจัด
• ใช้บล็อกเกจตรวจสอบความแม่นยำในช่วงต่าง ๆ โดยเลือกใช้บล็อกเกจที่ผ่านการสอบเทียบแล้ว และมีค่าความคลาดเคลื่อนที่น้อยกว่าหรือเท่ากับไมโครมิเตอร์ ที่ใช้งาน เพื่อให้ผลการเปรียบเทียบมีความน่าเชื่อถือ
• ถ้าเป็นโรงงานควรส่งสอบเทียบกับหน่วยงานที่มีใบรับรอง ISO เช่น ISO/IEC 17025 ซึ่งเป็นมาตรฐานที่ยอมรับในระดับสากล เพื่อให้มั่นใจว่าค่าที่ได้จากไมโครมิเตอร์ ยังคงอยู่ในเกณฑ์ความแม่นยำที่กำหนด และไม่กระทบต่อกระบวนการผลิต

>>> เลือก ไมโครมิเตอร์ ที่นี่