ลวดเชื่อม ติดยาก ! แก้ไขอย่างไรให้เชื่อมง่าย

ในงานเชื่อมโลหะ การสร้างรอยเชื่อมที่แน่นหนา และมีคุณภาพไม่ได้ขึ้นอยู่เพียงแค่กับการใช้งานเครื่องหรือตู้เชื่อมเท่านั้น แต่ยังต้องอาศัยความเข้าใจเกี่ยวกับ ลวดเชื่อม ที่เป็นหัวใจหลักในการสร้างรอยเชื่อมที่แข็งแกร่ง ปัญหาหนึ่งที่ช่างเชื่อมทุกระดับจะต้องเผชิญอยู่เป็นประจำเลย ก็คือปัญหาลวดเชื่อมติดยาก ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของกระบวนการเชื่อม และอาจสร้างความเสียหายต่อคุณภาพของรอยเชื่อมหากไม่สามารถแก้ไขได้อย่างเหมาะสม ไม่ว่าคุณจะเป็นมือใหม่ที่เพิ่งเริ่มต้นเรียนรู้การเชื่อม หรือเป็นมืออาชีพที่ต้องการพัฒนาทักษะเพิ่มเติม บทความนี้จะช่วยให้คุณเข้าใจถึงสาเหตุของปัญหาลวดเชื่อมติดยาก พร้อมแนวทางแก้ไขที่สามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้จริง เพื่อช่วยให้คุณสามารถเชื่อมงานได้อย่างราบรื่น มีความแม่นยำ และให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในทุก ๆ งานเชื่อมของคุณ

สาเหตุต่าง ๆ ที่ทำให้ลวดเชื่อมติดยาก

1. เลือกใช้ลวดเชื่อมผิดประเภท

• ลวดเชื่อมแบบธูป (Stick Welding - SMAW): ลวดเชื่อมประเภทนี้เป็นที่นิยมใช้ในงานเชื่อมเหล็กทั่วไป เช่น งานโครงสร้าง งานเชื่อมภาคสนาม และงานเชื่อมที่ต้องการความแข็งแรงสูง อย่างไรก็ตาม ลวดเชื่อมแบบธูปอาจติดยากหากมีการตั้งค่ากระแสไฟไม่เหมาะสม หรือพื้นผิวของชิ้นงานไม่สะอาดเพียงพอ
• ลวดเชื่อมแบบเติมอัตโนมัติ (MIG Welding - GMAW): ใช้สำหรับงานที่ต้องการความเร็วในการเชื่อมและรอยเชื่อมที่เรียบเนียน เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ และงานเชื่อมโลหะแผ่น อย่างไรก็ตาม ลวดเชื่อมชนิดนี้อาจติดยากหากการจ่ายแก๊สปกคลุมไม่ดีพอ หรือมีการเลือกใช้แก๊สผิดประเภท ทำให้เกิดปัญหาการอาร์คที่ไม่สม่ำเสมอ

2. ตั้งค่ากระแสไฟไม่เหมาะสม

การตั้งค่ากระแสไฟผิด อาจทำให้ลวดเชื่อมไม่สามารถสร้างบ่อหลอมละลายได้ดี และอาจเกิดปัญหาการเชื่อมติดยาก ในทางกลับกัน หากใช้ไฟสูงเกินไป อาจทำให้เกิดการกระเด็นของลวดเชื่อมมากขึ้น ส่งผลให้เกิดปัญหาการเชื่อมที่ไม่เรียบร้อย หรือแม้กระทั่งทำให้โลหะชิ้นงานเกิดความเสียหายจากความร้อนสะสมเกินไป ดังนั้น ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระแสไฟที่ตั้งไว้นั้นเหมาะสมกับขนาด และประเภทของลวดเชื่อมที่ใช้งาน ปัญกานี้สามารถป้องกันได้โดย:

• ใช้กระแสไฟตามที่ แนะนำในคู่มือของลวดเชื่อม
• ปรับกระแสไฟให้เหมาะกับความหนาของชิ้นงานโดยพิจารณาจากตารางค่าที่เหมาะสม
• ทดลองเชื่อมบนเศษวัสดุก่อนเพื่อดูผลลัพธ์ และปรับค่าให้เหมาะสม
• ตรวจสอบขั้วของตู้เชื่อมว่าต่ออย่างถูกต้องเพื่อป้องกันการเกิดไฟฟ้าสถิตย์ที่อาจส่งผลต่ออาร์คของลวดเชื่อม

3. พื้นผิวของชิ้นงานไม่สะอาด

หากชิ้นงานมีคราบสนิม ฝุ่น น้ำมัน หรือสารปนเปื้อน อาจทำให้ลวดเชื่อมติดยาก เนื่องจากสิ่งสกปรกเหล่านี้จะขัดขวางกระบวนการหลอมละลายและการเชื่อมติดของโลหะ วิธีแก้ไขที่ดีที่สุดคือการเตรียมพื้นผิวของชิ้นงานให้สะอาดที่สุดก่อนทำการเชื่อม โดยสามารถใช้ แปรงลวด ขัดด้วย กระดาษทราย หรือใช้น้ำยาทำความสะอาดโลหะเพื่อขจัดคราบมัน คราบออกไซด์ และสิ่งสกปรกอื่น ๆ การเชื่อมในพื้นที่ที่มีอากาศถ่ายเท และแห้งก็เป็นอีกหนึ่งวิธีที่ช่วยลดปัญหาความชื้นสะสมบนพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งอาจส่งผลต่อทั้งการเชื่อม และคุณภาพของรอยเชื่อมได้

• ทำความสะอาดพื้นผิวด้วย แปรงลวด หรือล้างด้วยสารทำความสะอาดโลหะ
• ขัดสนิมออกก่อนเชื่อม เพื่อให้ลวดเชื่อมติดแน่น
• เชื่อมในพื้นที่แห้ง ปราศจากความชื้น

4. ลวดเชื่อมเก่า หรือเสื่อมสภาพ

ลวดเชื่อมที่เก่า หรือดูดความชื้นอาจทำให้ติดยาก ซึ่งเป็นปัญหาสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของงานเชื่อมได้อย่างมาก เนื่องจากลวดเชื่อมที่เก่ามักสูญเสียประสิทธิภาพในการสร้างอาร์ค ทำให้เกิดสะเก็ดไฟมากขึ้นและเชื่อมติดยากกว่าเดิม วิธีแก้ไขปัญหานี้ได้แก่:

• เก็บลวดเชื่อมในที่แห้ง ป้องกันความชื้น
• หากลวดเชื่อมเปียกหรือดูดความชื้น ให้อบลวดเชื่อมก่อนใช้งาน
• ใช้ ลวดเชื่อมใหม่ที่อยู่ในสภาพดี

5. เทคนิคการเชื่อมไม่ถูกต้อง

การจับมุมของลวดเชื่อม และการควบคุมการเคลื่อนที่ของมือมีผลโดยตรงต่อการทำงานของลวดเชื่อม หากจับลวดเชื่อมในมุมผิดพลาดอาจทำให้การเชื่อมขาดประสิทธิภาพ โดยสามารถป้องกันได้ดังนี้:

• ถือมุมของลวดเชื่อมให้เหมาะสม ปกติอยู่ที่ประมาณ 10-15 องศา
• รักษาความเร็วในการเชื่อมให้คงที่ ไม่เร็วเกินไปหรือต่ำเกินไป
• ทดลองฝึกเชื่อมก่อนเริ่มงานจริง

วิธีแก้ไขลวดเชื่อมติดยาก ให้เชื่อมได้ง่ายขึ้น

1. ปรับกระแสไฟให้เหมาะสม

ก่อนเริ่มเชื่อมให้ตรวจสอบว่ากระแสไฟที่ตั้งไว้เหมาะสมกับขนาดของลวดเชื่อมหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเชื่อมเป็นไปอย่างราบรื่นและให้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพ ช่วยลดโอกาสเกิดปัญหาต่าง ๆ เช่น การเชื่อมไม่ติด ดังนั้น ก่อนเริ่มงานควรตรวจสอบและปรับตั้งค่ากระแสไฟให้เหมาะสมกับชนิด และขนาดของลวดเชื่อม เช่น:

• ลวดเชื่อม 2.6 มม. ใช้กระแสไฟประมาณ 60-90A
• ลวดเชื่อม 3.2 มม. ใช้กระแสไฟประมาณ 90-130A
• ลวดเชื่อม 4.0 มม. ใช้กระแสไฟประมาณ 120-160A

ทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นเป็นการประมาณโดยอ้างอิงจากผู้ผลิตโดยเฉลี่ย อย่างไรก็ตาม ค่ากระแสไฟฟ้าที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ เช่น ประเภทของโลหะที่เชื่อม ความหนาของชิ้นงาน สภาพแวดล้อม และเครื่องเชื่อมที่ใช้ นอกจากนี้ การเลือกใช้ลวดเชื่อมจากผู้ผลิตที่มีมาตรฐานก็เป็นอีกหนึ่งปัจจัยที่ช่วยให้กระบวนการเชื่อมมีประสิทธิภาพมากขึ้น

คุณควรศึกษาข้อมูลเพิ่มเติมจากฉลากของผลิตภัณฑ์หรือเว็บไซต์ของผู้ผลิตลวดเชื่อมที่คุณใช้ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณได้ตั้งค่ากระแสไฟฟ้าได้อย่างถูกต้อง และเหมาะสมกับงานที่ต้องการ ทั้งนี้การตั้งค่ากระแสไฟให้เหมาะสมจะช่วยให้ลวดเชื่อมละลายดีขึ้นและติดง่ายขึ้น

2. ปรับเทคนิคการเชื่อมให้ถูกต้อง

• ใช้การเชื่อมแบบลาก (Drag Technique) สำหรับลวดเชื่อมไฟฟ้าแบบธูป ซึ่งช่วยให้แนวเชื่อมมีความแข็งแรงมากขึ้น เนื่องจากการลากจะช่วยควบคุมการไหลของโลหะหลอมละลายได้ดีขึ้น เหมาะสำหรับงานที่ต้องการแนวเชื่อมที่แน่นและแข็งแรง
• ใช้การเชื่อมแบบดัน (Push Technique) สำหรับลวดเชื่อมมิก ซึ่งจะช่วยให้แนวเชื่อมกว้างขึ้น และลดปริมาณสะเก็ดเชื่อม เหมาะกับงานที่ต้องการรอยเชื่อมที่เรียบ และสวยงาม
• ควบคุมระยะห่างของลวดเชื่อมกับชิ้นงานให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม โดยปกติควรรักษาระยะห่างระหว่างปลายลวดเชื่อมกับชิ้นงานให้อยู่ที่ประมาณ 1.5-3 มม. ขึ้นอยู่กับชนิดของลวดเชื่อมและแรงดันไฟฟ้าที่ใช้ ซึ่งจะช่วยให้เกิดการอาร์คที่เสถียร และได้แนวเชื่อมที่มีคุณภาพสูง

3. เลือกแก๊สเชื่อมที่เหมาะสม (สำหรับ MIG/TIG)

หากใช้การเชื่อมมิก (MIG) หรือทิก (TIG) ต้องเลือกแก๊สให้เหมาะสม เพราะประเภทของแก๊สที่ใช้จะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของรอยเชื่อม ความสม่ำเสมอของแนวเชื่อม และความแข็งแรงของรอยต่อ โดยทั่วไป แก๊สที่ใช้ในกระบวนการเชื่อมสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก ได้แก่ แก๊สเฉื่อยและแก๊สปฏิกิริยา ซึ่งแต่ละประเภทมีคุณสมบัติแตกต่างกันและเหมาะกับวัสดุเฉพาะประเภท ดังนี้:

• CO2 หรือ Ar+CO2 สำหรับเชื่อมเหล็กกล้า
• Argon 100% สำหรับเชื่อมอลูมิเนียม และสแตนเลส

4. ฝึกฝนและทดลองเชื่อมก่อนทำงานจริง

การฝึกฝนเป็นสิ่งที่สำคัญอย่างยิ่ง หากต้องการให้ลวดเชื่อมติดง่ายขึ้น และได้แนวเชื่อมที่มีคุณภาพ ควรฝึกซ้อมการเชื่อมบนเศษวัสดุก่อนเริ่มงานจริง เพื่อเรียนรู้การควบคุมกระแสไฟ ระยะห่างของลวดเชื่อม และเทคนิคการเคลื่อนที่ของมือ นอกจากนี้ การทดลองเชื่อมก่อนยังช่วยให้สามารถปรับปรุงความแม่นยำในการเชื่อม ลดข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น และเพิ่มความมั่นใจในงานเชื่อมของคุณได้อีกด้วย การฝึกฝนอย่างต่อเนื่องยังช่วยให้คุณสามารถพัฒนาทักษะการเชื่อมให้ดียิ่งขึ้น และทำให้สามารถรับมือกับปัญหาต่าง ๆ ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สรุป

ปัญหาลวดเชื่อมติดยากนั้น สามารถแก้ไขได้ หากมีความเข้าใจเกี่ยวกับปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของการเชื่อม การเลือกใช้เทคนิคที่ถูกต้องจะช่วยให้การเชื่อมของคุณราบรื่นขึ้น และลดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเชื่อม ปัจจัยที่มีผลต่อการเชื่อมติด ได้แก่ การเลือกใช้ลวดเชื่อมที่เหมาะสมกับวัสดุงาน การตั้งค่ากระแสไฟให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม สภาพของพื้นผิวชิ้นงาน และเทคนิคที่ถูกต้องในการเชื่อม ซึ่งหากสามารถควบคุมปัจจัยเหล่านี้ได้อย่างถูกต้อง จะช่วยให้แนวเชื่อมของคุณมีความแข็งแรง ราบเรียบ และมีคุณภาพสูงขึ้น

หากต้องการให้ลวดเชื่อมติดง่ายขึ้น คุณควรให้ความสำคัญกับการเลือกซื้อลวดเชื่อมที่มีคุณภาพสูง ซึ่งจะช่วยให้เกิดการอาร์คที่เสถียร และลดโอกาสการเกิดสะเก็ดเชื่อม ควรตรวจสอบ และตั้งค่ากระแสไฟให้เหมาะสมกับชนิด และขนาดของลวดเชื่อม รวมถึงฝึกฝนการเชื่อมบนชิ้นงานทดสอบก่อนเริ่มงานจริง เพื่อให้สามารถควบคุมกระบวนการเชื่อมได้ดียิ่งขึ้น การฝึกฝนอย่างต่อเนื่อง และเรียนรู้เทคนิคที่ถูกต้อง จะช่วยให้การเชื่อมมีความแม่นยำสูงขึ้น ลดข้อผิดพลาด และได้งานที่มีคุณภาพมากที่สุด

เลือก ลวดเชื่อม เพิ่มเติม